Czym jest formowanie wtryskowe?

Tworzywa sztuczne mają coraz większe zastosowanie w procesach produkcyjnych i dzięki swoim właściwościom z powodzeniem wypierają dotychczas stosowane materiały. Znajdują zastosowanie w wielu branżach, między innymi motoryzacyjnej, AGD czy budowlanej. Dzięki doborze odpowiednich metod ich wytwarzania można uzyskać detale o pożądanych kształtach i właściwościach użytkowych. Najczęściej stosowaną technologią jest formowanie wtryskowe. Na czym polega ta metoda wytwarzania tworzyw sztucznych? Czym charakteryzują się formy wtryskowe?

Charakterystyka formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe polega na nagrzaniu porcji materiału wyjściowego - na ogół w postaci granulatu - do stanu plastycznego, a następnie wtryśnięciu go pod ciśnieniem do zamkniętej formy, której gniazdo odwzorowuje kształt wytwarzanego elementu. Po wtryśnięciu tworzywo zestala się w formie na skutek spadku temperatury, a następnie jako gotowy element jest usuwane na zewnątrz. Proces ten, w zależności od wielkości i konstrukcji wypraski oraz wykorzystanej wtryskarki, trwa od kilku sekund do kilku minut.

Podobnie jak każdy proces cykliczny, formowanie wtryskowe przebiega wg ustalonego schematu, który tylko w niewielkim stopniu podlega modyfikacji. Typowy przebieg cyklu wtrysku obejmuje następujące fazy:

• zamknięcie formy,
• wtrysk,
• docisk,
• chłodzenie i uplastycznienie tworzywa,
• otwarcie formy i uwolnienie wypraski.

Powtarzany jest on wielokrotnie, dzięki czemu efektywność produkcji jest naprawdę wysoka. Jednak nauka sprawnej obsługi maszyny przy zachowaniu niezwykłej precyzji może trwać długo. Właśnie dlatego oferuję szkolenia z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Rola form wtryskowych w procesie formowania

Kluczową funkcję w całym procesie pełnią formy wtryskowe. To właśnie w nich zachodzą najważniejsze procesy wpływające bezpośrednio na jakość wytwarzanych elementów, jak również oczekiwaną wydajność produkcji. Odpowiednia konstrukcja form wtryskowych powinna gwarantować optymalne wypełnienie gniazd, efektywne schładzanie i bezproblemowe uwalnianie wyprasek. Jeśli zauważycie Państwo jakiekolwiek nieprawidłowości na którymś z etapów produkcji, zachęcam do kontaktu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zdiagnozuję i wyeliminuję wady wyprasek. Dodatkowo zapewnię wsparcie przy optymalizacji produkcji, dzięki czemu Państwa praca będzie bardziej efektywna, a produkt końcowy nie straci na jakości.