Jak skutecznie testować formy wtryskowe?

Testowanie form wtryskowych jest kluczowym etapem procesu produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Pozwala na identyfikację i eliminację potencjalnych problemów, zanim forma zostanie wprowadzona do masowej produkcji. Skuteczne testowanie zapewnia wysoką jakość finalnych wyrobów oraz minimalizuje ryzyko wad produkcyjnych. Proces ten obejmuje szereg działań mających na celu dokładną ocenę funkcjonowania formy oraz dostosowanie parametrów wtrysku do specyfiki materiału i projektu. Projektowanie form wtryskowych we Wrocławiu oferuje firma Iplast. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Przygotowanie do testowania formy wtryskowej

Pierwszym krokiem w testowaniu formy wtryskowej jest dokładne przygotowanie zarówno formy, jak i maszyny wtryskowej. Forma powinna być starannie oczyszczona, sprawdzona pod kątem mechanicznych uszkodzeń oraz prawidłowego działania wszystkich jej mechanizmów, takich jak suwaki, elementy hydrauliczne lub pneumatyczne oraz wyrzutniki. Warto upewnić się, że forma jest poprawnie zainstalowana w maszynie, a dysza wtryskarki jest dopasowana do ustnika formy (test kartki papieru). Należy sprawdzić, czy układ chłodzenia i grzania gorących kanałów działają bez zarzutu. Przed przystąpieniem do wtrysku, należy sprawdzić poprawność działania formy w cyklu suchym, pozwoli to ocenić spasowanie poszczególnych elementów formy i wykluczyć ryzyko uszkodzenia formy. Następnie przystępujemy do parametryzacji procesu poprzez ustawienie właściwych dla danego tworzywa temperatur agregatu oraz formy, ustawienie ruchów formy, wyrzutnika oraz programowanie profilu wtrysku. Należy pamiętać, że pierwsze wtryski wykonujemy bez docisku, pozwoli to uniknąć przepakowania formy. Zaleca się w pierwszych cyklach stosowanie wyższego punktu przełączenia i stopniowe obniżanie wartości w miarę wypełniania formy. 

Kolejnym istotnym aspektem jest wybór odpowiedniego materiału do testów. Materiał powinien być zgodny z tym, który będzie używany w produkcji seryjnej, aby wyniki testów były miarodajne. Materiał musi zostać przygotowany do produkcji zgodnie z zaleceniami producenta. W trakcie przygotowań należy również zwrócić uwagę na warunki otoczenia, takie jak temperatura i wilgotność, które mogą wpływać na proces wtrysku.

Dokładne przygotowanie do prób pozwala na przeprowadzenie testów w kontrolowanych warunkach, co zwiększa ich wiarygodność i ułatwia analizę wyników.

Przeprowadzenie testów i analiza wyników

Po odpowiednim przygotowaniu można przystąpić do właściwego testowania formy wtryskowej. Proces ten rozpoczyna się od próbnego wtrysku, podczas którego monitorowane są wszystkie istotne parametry, takie jak czas wypełnienia formy, ciśnienie wtrysku czy czas chłodzenia. W trakcie testów należy szczególnie zwrócić uwagę na jakość powierzchni wyprasek, równomierność wypełniania gniazd, wydajność układu chłodzenia, ich wymiarowość oraz ewentualne wady, takie jak nadlewy czy pęcherzyki powietrza. Każdy problem powinien być dokładnie zidentyfikowany i zanotowany. Minimalny czas trwania testów to 60 minut. Jest to czas niezbędny do osiągnięcia przez formę temperatury roboczej, co z kolei pozwala ocenić m. in. sprawność układu chłodzenia, spasowanie poszczególnych elementów formy.